影响氧化钙干法消化成氢氧化钙的要素

1、石灰颗粒大小

       石灰颗粒越小越好，颗粒小，比表面积大。和水接触面积大，能加快反响速度，对温度，粉化起到相互作用。实验数据实测10mm以细的颗粒在65秒钟内温度升至摄氏100度。

2、水热反响用水源

       氧化钙转化氢氧化钙主要用水源，运用50度热水实验数据实测在60秒钟内温度升至摄氏110度。

3、加水量与石灰份额

       本文前部分已经有核算理论用水例子，在生产实际应用中，用水量大于理论核算量。一是水分蒸腾，二是水分正常损耗，三是有效吸水率。一般水灰份额在35—60%：灰（重量比）。参照HG/T4120-2009规范，90级氢氧化钙水分含量不允许超过2%，95级氢氧化钙是1%，96级氢氧化钙是0.6%。

       加水机遇应该是利用石灰颗粒与水没有发生转化反响，而敏捷把水分布且均匀包覆到石灰颗粒上去。石灰颗粒与水反响发生粉化时候，石灰表面温度已经到达100度以上。这个时候，再加水是没有作用。水遇上物料温度在100度以上，马上转化成水蒸气排走。

5、搅拌速度

       搅拌速度在加水段要低速，是在10r/min以下。

6、物料停留时间

       停留时间越长越好，氧化钙含量90%以上，在相应份额水灰份额下，消化停留时间在90min细度小于200目的份额应该是80%到90%之间。消化停留时间在150min细度小于200目的份额应该是90%到95%之间，甚至到96以上。

7、反响温度

       反响温度越高越好，温度高螺旋阻力小。物料呈沸腾状况。氧化钙粉化很均匀，转化成氢氧化钙份额很高，细度很好。

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