衡阳恒新环保有限公司
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影响氧化钙干法消化要素
添加时间:2020-08-07 点击量:
影响氧化钙干法消化成氢氧化钙的要素
1、石灰颗粒大小
石灰颗粒越小越好,颗粒小,比表面积大。和水接触面积大,能加快反响速度,对温度,粉化起到相互作用。实验数据实测10mm以细的颗粒在65秒钟内温度升至摄氏100度。
2、水热反响用水源
氧化钙转化氢氧化钙主要用水源,运用50度热水实验数据实测在60秒钟内温度升至摄氏110度。
3、加水量与石灰份额
本文前部分已经有核算理论用水例子,在生产实际应用中,用水量大于理论核算量。一是水分蒸腾,二是水分正常损耗,三是有效吸水率。一般水灰份额在35—60%:灰(重量比)。参照HG/T4120-2009规范,90级氢氧化钙水分含量不允许超过2%,95级氢氧化钙是1%,96级氢氧化钙是0.6%。
加水机遇应该是利用石灰颗粒与水没有发生转化反响,而敏捷把水分布且均匀包覆到石灰颗粒上去。石灰颗粒与水反响发生粉化时候,石灰表面温度已经到达100度以上。这个时候,再加水是没有作用。水遇上物料温度在100度以上,马上转化成水蒸气排走。
5、搅拌速度
搅拌速度在加水段要低速,是在10r/min以下。
6、物料停留时间
停留时间越长越好,氧化钙含量90%以上,在相应份额水灰份额下,消化停留时间在90min细度小于200目的份额应该是80%到90%之间。消化停留时间在150min细度小于200目的份额应该是90%到95%之间,甚至到96以上。
7、反响温度
反响温度越高越好,温度高螺旋阻力小。物料呈沸腾状况。氧化钙粉化很均匀,转化成氢氧化钙份额很高,细度很好。
标签: 氧化钙、 高纯氧化钙颗粒、 精石灰(氧化钙含量75%-90%)、 活性石灰(氧化钙含量85%-96%)、